Як зроблено лего?
Історія знаменитих на весь світ конструкторів Лего починалася ще в минулому столітті, в далекому 1949 році, коли в Данії в невеликому містечку Біллунд на світ з`явилися перші деталі цієї чудової іграшки. Маленькі пластикові блоки були сконструйовані таким чином, що могли легко з`єднуватися між собою завдяки наявності у них спеціальних елементів. Основою всього подальшого різноманіття складових конструктора стали невеликі цеглинки декількох розмірів, забезпечені шипами і пазами, які з`єднували деталі між собою.
Поступово асортимент деталей розширювався, в набори стали входити спершу колеса, потім додалися фігурки людей і тварин, а потім, у міру розвитку технічного прогресу, навіть мініатюрні електродвигуни та різні датчики. Тому тепер з деталей Лего можна збирати не тільки будиночки, як було задумано спочатку, але і космічні кораблі, літаки, піратські фрегати, автомобілі і навіть рухомих роботів. Справжнім фанатам цього чудового конструктора цікаво знати про нього буквально все. Саме для них ми розповімо, як зроблено Лего.
Заводи фірми LEGO розміщені в трьох країнах - Данії, Мексиці і Чехії. На цих гігантських фабриках щодня близько 60 тонн різнобарвною термопластмаси перетворюються в кілька мільйонів кубиків. Сам технологічний процес виробництва детальок досить простий, в ньому немає ніяких особливих секретів.
З чого і як зроблено Лего: процес виготовлення
1. Народження нового набору Лего починається з ідеї. Розробники фірми вирішують, який новий набір коштує запустити у виробництво виходячи з кон`юнктури ринку - піратський корабель, робота або ж пожежну станцію.
2. Коли проект остаточно затверджений, за справу беруться інженери конструктори. Вони створюють макети необхідних деталей, і на їх основі робляться спеціальні металеві матриці - формочки, в які буде заливатися термопласт. Щоразу робити матриці всіх деталей немає ніякої необхідності, адже більшість блоків стандартні. Вони використовуються в усіх наборах, починаючи з шістдесятих років минулого століття. Тому знову створювати необхідно лише форми для ексклюзивних деталей, властивих тільки нового набору. Варто відзначити, що форми Лего вельми дорогі. Йдеться про суми в десятки, а то і сотні тисяч доларів. Тому всі матриці, навіть вже не використовуються в даний час, дбайливо зберігаються на заводському складі, адже хто знає, може бути, вони ще й знадобляться.
3. Готові матриці передаються на завод, і черговий конструктор запускається у виробництво. Його основа - сучасні термопластавтомати, які під большім- тиском і при температурі понад 200 градусів штампують деталі з розплавленої різнобарвної пластмаси.
4. Високоякісний пластик на основі акрилонітрилу надходить на завод у вигляді гранул - прозорих або червоного кольору. Гранули зберігаються в спеціальному бункері, звідки і подаються в формувальні машини. Там пластик плавиться, змішується з потрібними барвниками і під великим тиском буквально впорскується в матричні форми.
5. Після водяного охолодження форми розкриваються, і готові цеглинки падають на стрічку конвеєра.
6. Процес створення деталей практично повністю автоматизований і не вимагає присутності людини. Робот збирає фрагменти Лего з транспортера, фасує в пакети і зважує. Робот навіть прикручує фігуркам голови і руки і малює їм риси обличчя і деталі костюма.
7. Після цього готові деталі конструктора направляються до відділу упаковки. Коробки для наборів розробляють висококласні дизайнери. На них зображені барвисті малюнки, що відповідають тематиці набору, і логотип фірми Лего. Спеціальна машина бере друкарську заготовку, згинає її по заданих напрямках і склеює коробку. Потім робот поміщає в неї запаяний в пакет набір деталей. Наступна машина закриває кришку і запечатує її.
8. Тепер залишилося тільки упакувати яскраві нарядні коробки з конструкторами по шість штук у великі картонні ящики, обтягнути їх поліетиленовою плівкою, і свіженькі Лего будуть готові до відправки.
Тепер, коли ви знаєте, як зроблено Лего, саме час відкрити новий набір, висипати яскраві детальки на стіл і з головою зануритися в захоплюючу гру!
